Procesul de tratare termică a adaptorului de tijă a sculei de foraj include de obicei următorii pași:
Pretratare: curățați mai întâi coada tijei pentru a îndepărta murdăria și oxizii de suprafață.De obicei, materiile prime necesită pretratare înainte de procesarea efectivă.Aceasta include îndepărtarea murdăriei, grăsimilor și oxizilor de pe suprafață pentru a asigura desfășurarea fără probleme a proceselor ulterioare.Pretratarea se poate face prin metode fizice (cum ar fi curățarea, sablare etc.) sau metode chimice (cum ar fi decaparea, spălarea cu solvent etc.).
Încălzire: Puneți coada tijei într-un cuptor de tratament termic pentru a o încălzi.Temperatura de încălzire este ajustată în funcție de compoziția și cerințele specifice ale materialului.Încălzirea este unul dintre pașii integranți în multe procese de producție.Materialele pot fi aduse la temperatura dorită prin încălzire pentru a facilita schimbările fizice sau chimice.Încălzirea poate fi realizată prin flacără, încălzire electrică sau alte surse de căldură, iar temperatura și timpul vor fi ajustate în funcție de materiale și cerințe specifice.
Conservarea căldurii: După atingerea temperaturii necesare, păstrarea căldurii pentru o anumită perioadă de timp pentru a vă asigura că efectul tratamentului termic este suficient.După ce materialul atinge temperatura dorită, acesta trebuie menținut pentru o anumită perioadă de timp pentru a se asigura că temperatura din interiorul materialului este distribuită uniform și pentru a permite schimbarea de fază sau reacția chimică a materialului să continue pe deplin.Timpul de reținere este de obicei legat de natura, dimensiunea și gradul de modificare necesar materialului.
Răcire: După ce ați păstrat cald, scoateți tija din cuptor și răciți-o rapid.Metoda de răcire poate alege, de obicei, călirea cu apă sau călirea cu ulei.După finalizarea tratamentului termic, materialul trebuie să treacă printr-o fază de răcire.Răcirea poate fi realizată prin răcire naturală sau răcire rapidă (cum ar fi călirea cu apă, călirea uleiului etc.).Viteza de răcire are o influență importantă asupra proprietăților fizice și mecanice ale materialelor, iar metodele adecvate de răcire pot ajusta și controla structura și duritatea materialelor.
Reprocesare: După ce suportul de scule se răcește, pot apărea anumite deformari sau solicitări interne, care necesită reprocesare, cum ar fi tăierea și șlefuirea, pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.După tratamentul termic, materialul poate deveni deformat, ridicat sau prea dur, necesitând reprelucrare.Reprocesarea include tăierea, măcinarea, tăierea, laminarea la rece sau alte tehnici de prelucrare pentru a face ca dimensiunea și calitatea suprafeței produsului să îndeplinească cerințele.
Tratament de călire (opțional): Pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența tijei, poate fi efectuat un tratament de călire.Tratamentul de călire și revenire include, de obicei, un proces de revenire sau de normalizare.
Inspecție și control al calității: inspecția suportului de scule tratat termic, inclusiv test de duritate, analiză metalografică, test de proprietăți mecanice etc., pentru a se asigura că calitatea acestuia îndeplinește cerințele.Trebuie remarcat faptul că procesul specific de tratament termic va varia în funcție de materialul, dimensiunea și cerințele de aplicare ale mânerului.Inspecția calității este o parte esențială a procesului de producție.După tratarea termică și reprocesare, produsul trebuie să fie supus unei inspecții de calitate pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare și fabricație.Inspecția calității include testarea performanței fizice, analiza compoziției chimice, măsurarea dimensională, inspecția calității suprafeței etc. Prin inspecția calității, problemele existente pot fi găsite și corectate în timp, iar calitatea și performanța produselor pot fi garantate.
Prin urmare, înainte de tratarea termică, se recomandă efectuarea unor cercetări și experimente detaliate ale procesului pentru a determina cea mai potrivită schemă de proces de tratament termic.
Ora postării: august-08-2023
